1、洁净区的臭氧机消菌：

　　在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多有空调净化系统完成对各洁净区的净化消菌。传统的消菌方法是用甲醛等化学试剂熏蒸，众所周知，甲醛熏蒸的弊 较多，用臭氧消菌取替是一个很好的方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消菌消菌，剩余臭氧吸入回风口，由空调带走。也可以将臭氧发生器放在空调风口的外面，将臭氧打入空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消菌效果都是一样的。按照卫生消菌工艺规范的要求，对空气消菌的臭氧浓度是5ppm,但事实上，洁净区的消菌不但是对空气的消菌，实际上还包括了对物体表面的消菌，所以，设计时的浓度一般应大于10ppm.每天上班前开机1-2小时，下班后开机1小时，就可以保障1天内洁净区的浮游菌和沉降菌可达GMP的要求。

2、密闭空间的臭氧机消菌：

　　对于空调净化系统以外的洁净室，或需要消菌的其他房间则需单独进行消菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消菌时间，消菌结束便自动关机，所以使用很方便。按房间空间体积的大小选型使用。只要满意臭氧浓度的要求，就可以可达消菌消菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多，可代替化学熏蒸，缩短消菌时间，避免二次污染。

3、容器的臭氧机消菌：

　　在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的消菌，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。消菌完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，消菌时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。现在用臭氧消菌工艺来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一些的浓度，就可以可达消菌消菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消菌，所以臭氧浓度要控制的高一点，一般设计浓度大于50ppm.用臭氧对管道容器做消菌消菌的优点很明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行消菌，每个生产单元在每次换料前，都可以及时消菌，使用效率很高，也很方便，不要用那么多的酒精、氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够推广。