臭氧在食品行业中的应用

1、生产车间空气消菌消菌：

　　生产车间的微生物污染是影响产品质量的及重要因素，臭氧不但可以杀灭它们，并可去除车间异味。通过企业的应用实例证明，使用臭氧消菌能使生产车间的空气、地面、操台、器具等物体表面系菌指标达标合格，而且一些肉禽内屠宰车间的异味也有明显降低。

2、换衣间和工作服消菌：

　　生产车间的大部分系菌，能通过加工人员的工作服带入生产间，严重时会导致大面积传播，应引起充分重视。食品加工企业大多数采用紫外线照射消菌，因紫外线照射的缺陷，消菌效果较差，而臭氧气体可参透服装各个部位，故利用臭氧对工作服进行消菌是简单的方法。

3、生产用水的消菌净化：

　　臭氧在水中对系菌、微生物等杀灭率高、速度快，对水中化合物等污染物质去除彻地，而又不产生二次污染。这对食品加工用水有意义。通常生产用水采用制剂进行消菌，由于水源受到化学产物污染日趋严重，制剂消菌后会产生等物，这些物质具有致癌性，，日本也将逐步禁止使用。而臭氧消菌处理后不产生二次污染化合物，且简便的杀灭系菌。目前有些使用因而欧盟已禁止使用系列消菌药剂巴氏消菌法，但又追求食品外型美观的食品企业，正在尝使用臭氧消菌来代替巴氏消菌。

4、物品的表面消菌消菌：

　　在食品生产过程中，常常要对原材料、食品设备、容器、工具、包装物、生产场所等进行物体表面消菌。传统的方法是用紫外线消菌，但消菌不彻地，存在消菌S角，衰减快，对于特定环境中的某些系菌无法杀灭等种种弊端。在饮料，果汁等生产过程中，臭氧水可用于管路、生产设备及盛装容器的浸泡和冲洗，从而可做到消菌消菌的目的。采用这种浸泡、冲洗的操作方法，一是管路、设备及盛装容器表面上的系菌、大量被冲淋掉；二是残留在表面上的未被冲走的系菌、被臭氧杀灭，很简单省事，而且在生产中不会产生S角，还**避免了生产中使用化学消菌剂带来的化学害物质排放及残留等问题。另外，利用臭氧水对生产设备的消菌消菌工艺结合膜分离工艺、灌装系统等，在酿造工业中用于酱油、醋及酒类的生产，可升高了产品的质量和档次。在蔬菜加工中的应用，如小包装蔬菜如传统的榨菜、萝卜、小黄瓜等食品加工中，很多企业为延长产品的保质期，往往采用包装后高温消菌的工艺，这样不但对产品的色泽、质地等带来了不利的影响，而且还消耗了大量的能源。利用臭氧水冷消菌新的工艺可避免传统加工工艺对产品质量带来的不利影响，并且可升高了产品质量，降低生产成本。在水产制品加工中的应用，在冷冻水产品的冻前处理中，通过臭氧水喷淋消菌对水制产品的卫生指标可以起到很好的控制作用。

5、食品冷库和保鲜冷库消菌：

　　冷库的生物污染源主要是霉菌，它们对化学消菌剂有很强的耐受力，而且在低温条件下存活。：使用浓度为6-120PPM的臭氧连续3-4小时消菌，可以将包括抵扛力及强的未萌动孢子杀灭。停机后封此冷库的消菌安排在进货前3天左右进行。在食品保鲜中应用臭氧可以起到消菌的作用，同冷藏、空调、包装协同使用，能保持食品的保鲜效果。

二、食品型-臭氧发生器的特点

1、食品型臭氧发生器：

　　针对食品行业设计而成，适合食品行业的标准和环境下使用。

2、臭氧出口浓度高：

　　臭氧出口浓度可达60mg/L以上。可达110mg/L。因为内置浓度高可达95以上的制氧机，同时采用了介电常数高可达80-90的高介电复合陶瓷，因而臭氧出口浓度高。而玻璃臭氧管氧气源只有10-15mg/L,玻璃臭氧管空气源只有2-5mg/L.。

3、不包含氮化物等杂质：

　　采用臭氧制氧机，发生臭氧，不包含杂质，臭氧气体中基本不包含氮化物。

4、潮湿，适合臭氧、潮湿的环境：

　　采用了整机采用不锈钢外壳，易擦洗，耐臭氧。内置制氧机采用了排湿措施。包括深冷自动排水，排湿分子筛，制氧分子筛排湿。可在臭氧环境、潮湿环境下长期使用。

5、臭氧产量稳定、设备连续运行稳定：

　　内置制氧机采用了空气深冷工艺和散热工艺，保障了制氧机温升低。内置循环水系统保障了臭氧系统运行时的热量被带走，因而保障了臭氧产量稳定、系统24小时连续稳定运行。出厂前每台臭氧机通过臭氧检测仪检测。

6、系统集成，免维护：

　　不需要经常维护。水冷系统采用封闭循环，减少了维护工作。

7、以空气为原料，臭氧气体成本低：

　　制氧机以空气为原料，物理方法制氧，日常没有消耗材料。和氧气瓶相比，氧气成本很低。

8、体积小，噪音低，产量稳定：

　　设备体积和同产量分体式制氧系统相比，体积只有分体系统体积三分之一。而分体系统噪音一般都在75分贝以上。

9、使用保障：

　　使用了能阻止高温、高压带来的保障。